유리 테두리
Glass edging은 절단된 유리의 네 모서리와 모서리에 수동 또는 기계적인 방법으로 2차 가공을 수행하는 Edged 공정입니다.
우리를 선택하는 이유
01
혁신
혁신을 통해 발전을 추구하고, 책임을 통해 브랜드를 확립하며, Dinganda National Enterprise의 가치 모델을 창출합니다. 회사는 창립 이래 업계 엘리트들을 모아 생산 규모 확대, 제품 구조 합리화, 기업 문화 시스템 개선을 지속적으로 추구하여 기업의 전반적인 강점을 도모했습니다.
02
품질 서비스
회사에는 고급/중급 기술 직함을 갖춘 직원이 20명 이상 있고 판매 및 서비스 팀이 30명 이상 있습니다. 경영은 가치를 창출하고 서비스는 장점을 강화하며 품질 우선, 서비스 우수성은 회사의 개발 철학입니다.
03
우수한 품질
Kunpeng은 높은 목표를 향해 날개를 펼칩니다. 앞길은 장애물로 가득 차 있으며 여행은 결코 멈추지 않습니다! 우리의 임무는 우수한 품질을 유지하고 Anda에 글로벌 서비스를 제공하는 것입니다. 개발 과정에서 우리는 지속적으로 우수한 제품을 사회에 공헌하고, 사회 다양한 부문의 장점을 보완하며, 함께 빛을 발합니다!
04
다양한 제품
"Ding Anda" 브랜드는 유리 무역 회사에서 다양한 운영을 갖춘 포괄적이고 강력한 기업으로 발전했습니다. 우리는 유리 기계, 화학 브랜드 "Glass Doctor", 문과 창호의 통합 생산 및 판매, 지능형 창고 및 물류 등 분야에서 다양한 제품을 보유하고 있습니다.
이것은 우리 회사 기계의 6세대 가장자리 연삭으로, 쿼드를 사용하여 가장자리 원리와 구조를 날카롭게 하고, 완충 장치를 사용하여 연삭 휠이 움직일 수 있어 유리 가장자리 연삭의 다양한 사양 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 연삭 휠은 시장 다이아몬드를 사용할 수 있습니다. 수지 휠은 빠르게 변화하고 시간이 오래 걸리며 가장자리 연삭 효과가 절묘합니다.
X-09 유리 모서리 연삭기는 X-02 기계를 기반으로 한 단순화된 제품입니다. 유리 연삭에 대한 중소 유리 공장의 요구를 충족합니다. 작동이 쉽고 효율이 높으며 미세 연삭 효과가 있습니다. 자체 폭발 속도가 낮습니다. 자체 물 순환으로 기계가 작고 가볍습니다. 유리 세탁기와 앞쪽 또는 옆쪽으로 연결할 수 있습니다.
유리 테두리의 장점
유리 연삭기는 연속 연삭 작업을 수행하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며, 유리 연삭기, 특히 CNC 4 연삭기는 처리 속도가 매우 빠릅니다. 일반 CNC 4개 연삭기는 1m x 3m 유리 모따기 작업을 45초 이내에 완료할 수 있으며, 150m2~240m2의 유리 연삭 작업을 1시간에 쉽게 완료할 수 있습니다.
유리 엣지 연삭기는 까다로운 가공 기술에 대한 유리 가공 분야의 요구를 충족시키기 위해 고정밀 엣지 연삭을 달성할 수 있습니다. 분쇄 유리 가장자리는 매우 부드럽고 균일하여 유리 제품의 품질을 향상시킵니다. 유리 가장자리 연삭기는 일반적으로 지능형 제어 기능을 갖춘 PLC 컴퓨터 제어 또는 서보 모터 지원을 채택합니다. 연삭 휠 높이와 경사 각도를 수동으로 조정할 필요 없이 유리의 너비와 길이를 자동으로 확인하고 기존 공정 매개변수를 호출하여 유리 경사의 깊이를 조정할 수 있습니다.
유리 가장자리 연삭기는 다양한 연삭 방법을 달성하기 위해 다양한 처리 요구에 따라 수동, 디지털 디스플레이 제어 또는 PLC 컴퓨터 제어 및 기타 구성을 선택할 수 있습니다. 유리 엣지 연삭기는 대형 판유리를 포함하여 다양한 규격과 크기의 유리를 가공할 수 있는 기계입니다. 동시에 LOW-E 유리와 같은 특수 유형의 유리의 경우 롤러 자국과 같은 문제가 없습니다.
유리 연삭기는 일반적으로 지능형 제어 모터 및 제어 물 분사 기능과 같은 에너지 절약 설계를 채택합니다. 기계가 작동하지 않으면 모터와 물 분무 시스템이 자동으로 작동을 중지하여 에너지와 물을 절약합니다. 유리 테두리 기계의 에너지 절약 설계는 에너지 절약, 저탄소 및 물 절약이라는 국가 정책 방향과 일치하여 유리 가공 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
현대 유리 모서리 연삭기는 일반적으로 작동이 간단하고 사용하기 쉬운 터치 스크린 작동 인터페이스를 채택합니다. 일부 고급 유리 모서리 연삭기에는 자동 로딩 및 언로딩 테이블과 같은 자동화 장비가 장착되어 있어 수동 로딩 및 언로딩을 대체하고 무인 자동화 생산을 달성할 수 있습니다.
유리 모서리 연삭기는 일반적으로 작업자의 안전을 보장하기 위해 보호 커버, 비상 정지 스위치 등과 같은 완벽한 안전 조치를 갖추고 있습니다. 유리 가장자리 연삭기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능으로 전문적으로 설계 및 제조되어 고장 없이 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
◆ 사용 중 부상을 방지하기 위해 절단으로 인한 네 모서리와 모서리를 그라인딩하십시오.
◆ 유리 가장자리에 생긴 작은 균열이나 미세 균열을 연마하여 국부적인 응력 집중을 없애고 유리의 강도를 높입니다.
◆ 유리 테두리는 템퍼링로에서 유리가 파손되는 발생을 줄입니다.
◆ 테두리 가공 후 유리의 기하학적 형태와 치수 공차가 요구 사항을 충족합니다.
◆ 유리 가장자리에는 거친 가장자리, 미세한 가장자리 및 연마 등 다양한 등급의 품질 처리가 수행됩니다.
◆ 유리 유약의 필요성.
유리 테두리의 종류
1. 유리 직선 연삭기
직선형 연삭기는 평면 유리의 하단 가장자리와 모서리를 연삭하고 연마하는 데 사용됩니다. 전면 플레이트는 특수 텔레스코픽 압력 플레이트를 채택하고 그라인딩 헤드 드래그 플레이트는 일체형 더브테일 슬라이드 플레이트를 채택하며 처리 속도는 임의로 조정될 수 있으며 강성이 좋고 진동이 적으며 디버그가 쉽고 정밀도가 높으며 기타 장점이 있습니다. 일반적으로 연삭 헤드 4개/연삭 헤드 8개/연삭 헤드 9개/연삭 헤드 10개 직선 모서리 기계가 있습니다.
2. 다단계 유리 엣지 연삭기
다단계 엣지 연삭기는 다양한 크기와 두께의 평면 유리의 직선 모서리와 45도 각도 연삭에 적합하며 거친 연삭, 미세 연삭, 연마, 모따기 및 기타 공정을 한 번에 수행할 수 있으며 각도는 0도 -45도 사이에서 임의로 조정 가능하며, 샤프닝 및 그라인딩 공정에서 공급 속도 및 공급량을 임의로 조정할 수 있으며, 전면 가이드를 조정하여 가공되는 유리의 두께를 변경할 수 있습니다. 레일. 각도와 베벨 폭을 표시하는 터치 스크린이 장착되어 있으며 자동 연삭 중에 전면 베벨의 매개 변수를 정확하게 설정할 수 있습니다. 일반적으로 9개의 연삭 헤드/10개의 연삭 헤드 다단계 모서리 연삭기가 있습니다.
3. 유리 면취기
베벨링 기계는 주로 평면 유리의 직선 경사 가장자리와 둥근 하단 가장자리를 처리하는 데 사용됩니다. 그라인딩 헤드는 높은 정밀도와 낮은 에너지 소비로 상하이 유명 브랜드 모터를 채택하고, 메인 드라이브는 무단 감속기로 조절되고 동기식 벨트로 전달되며, 후면 체인 플레이트는 단조 및 두꺼운 강판을 채택하고 특수 기술로 열처리됩니다. 전면 및 후면 레일 인서트는 내마모성이 뛰어난 소재와 엄격한 가공 기술로 만들어져 압력 플레이트의 사사프라스 힘을 줄이고 체인 플레이트와 인서트의 서비스 수명을 효과적으로 늘리며 오랜 시간 동안 사용 요구 사항을 충족합니다. 윤활이 없는 경우. 윤활 없이도 오랫동안 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 대형 리프팅 빔 베벨링 기계 생산을 전문으로 하는 Gude 유리 기계 제조업체를 대신하여 전면 빔 리프팅 및 후면 빔 리프팅, 주로 전면 빔 리프팅을 포함한 다양한 기존 리프팅 빔 베벨링 기계가 있습니다. 연삭을 통해 작은 유리 조각.
4. 유리 둥근 모서리 연삭기
이 기계는 다양한 크기와 두께의 평면 유리의 직선형 둥근 모서리와 덕빌 모서리를 연삭하는 데 적합합니다. 연삭 휠은 주변 연삭, 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마에 사용됩니다. 전면 가이드 레일을 움직여 유리 두께를 조정하고, 무단 감속기로 속도를 조정하며, 부드러운 속도 변화와 높은 정밀도를 자랑합니다. 일반적으로 둥근 모서리 연삭기에는 6개의 연삭 헤드/8개의 연삭 헤드가 있습니다.
5. 이중 직선 연삭기
평면 유리의 이중 직선 편평한 모서리 연삭, 거친 연삭 및 연마를 한 번에 적합합니다. 그라인딩 헤드 슬라이딩은 이중 선형 롤링 가이드 레일과 이중 볼 스크류 변속기를 채택하여 안정적인 이동 속도를 달성하고 이동 간격을 제거하며 저항과 마모를 줄이고 반복 가능한 위치 지정을 보장합니다. PLC 제어 시스템은 처리 매개변수를 설정하여 한 번에 처리를 완료합니다. 인터페이스. 컨베이어 벨트 드라이브는 주파수 변환 모터 속도 제어, 일정한 전력, 일정한 토크 출력, 안정적이고 신뢰할 수 있는 기능을 채택합니다. 연마는 공압식 자동 보상 장치를 채택합니다. 특히 가구 유리 및 건축 유리 가공에 적합합니다. 일반적으로 16 연삭 헤드 / 20 연삭 헤드 / 26 연삭 헤드 / 28 연삭 헤드 이중 직선 연삭기, 양면 모서리 연삭기 처리 효율성이 있지만 가격이 비교적 높으며 대형 강화 유리 공장에 적용 가능합니다. 유리 이송 테이블, 유리 세탁기 및 기타 장비로 구성된 소형 양면 모서리 연삭기(예: 초기 2 연삭 헤드, 4 연삭 헤드, 현재 6 연삭 헤드 8 연삭 헤드 등)는 생산 라인을 형성합니다.
6. 유리 더블 에지 연삭기
이 기계는 PLC 제어 시스템을 채택하여 인터페이스를 통해 가공 매개변수를 설정하여 거친 연삭, 미세 연삭 및 이중 둥근 모서리 연마를 한 번에 완료합니다. 주파수 변환 모터는 처리 속도를 조정하고 이중 선형 가이드 레일과 이중 스크류 가이드 레일 구조로 인해 작동이 쉽고 구조가 간단하며 정확하고 안정적인 처리 크기, 빠른 처리 속도 등을 제공합니다. 일반적으로 연삭 헤드 16개/연삭 헤드 20개/연삭 헤드 26개/연삭 헤드 28개 이중 원형 모서리 연삭기가 있습니다.
7. 자동 유리 모양 가장자리 연삭기
이 장비는 1mm-12mm(최소 가공 크기 100mm*80mm)부터 모든 형상의 유리에 적용되며 원형 및 직선 모서리를 가공할 수 있으며 연삭, 모따기, 연마, 유리 제품 가공 등 여러 공정을 수행하는 기계입니다. 한 단계로 안전하고 신뢰할 수 있으며 높은 수준의 자동화, 높은 처리 효율성을 제공합니다.
√ 장비에 대한 지식:작업자는 유리 연삭기의 구조, 성능 및 사용에 대해 잘 알고 있어야 하며 작업 권한을 보장하기 위해 전문 교육을 받아야 합니다.
√ 안전 점검:사용하기 전에 기계는 윤활유가 충분히 윤활되었는지, 수위가 적절한지, 가드가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하는 등 종합적인 안전 점검을 받아야 합니다.
√ 매개변수 설정:공기압 값, 컨베이어 벨트 폭, 컨베이어 벨트 전송 속도 등과 같은 처리 요구 사항에 따라 기계의 매개 변수를 조정하십시오.
√ 유리 위치 지정:올바르게 처리할 유리를 기계 작업대 위에 놓고 유리와 컨베이어 벨트가 단단히 고정되어 공정 중에 움직이거나 흔들리지 않도록 하십시오.
√ 기계를 시작하세요:모든 설정이 올바른지 확인한 후 유리 연삭기를 시작하십시오. 이 단계에서 작업자는 이상이 발생하지 않도록 기계의 작동 상태에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
√ 연삭:컨베이어 벨트가 이동함에 따라 유리는 연삭을 위해 연삭 영역으로 공급됩니다. 이 과정에서 작업자는 이상적인 연삭 효과를 얻기 위해 가공 요구 사항에 따라 연삭 휠의 압력과 속도를 조정해야 합니다.
√ 관찰 및 조정:가장자리 연삭 과정에서 작업자는 가공 효과를 지속적으로 관찰하고 고르지 못한 연삭, 깨진 가장자리 및 기타 문제가 발견되면 조정을 위해 제 시간에 기계를 중지해야 합니다.
√ 기계를 멈추고 전원 공급 장치를 끄십시오:가장자리 연삭 작업을 마친 후에는 기계의 안전을 보장하기 위해 기계를 멈추고 전원을 꺼야 합니다.
√ 작업대를 청소하세요:기계 작업대에 있는 유리 조각과 기타 잔해물을 청소하여 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하세요.
√ 윤활 및 유지보수:장비 수명을 연장하려면 장비 유지 관리 요구 사항에 따라 기계에 윤활유를 바르고 유지 관리하십시오.
√ 안전:작동 중에 작업자는 유리 조각이나 연마재가 날아가서 부상을 입지 않도록 고글, 장갑 등과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다.
√ 비상 정지:긴급상황 발생시 비상정지 버튼을 누르면 즉시 기계가 정지됩니다.
√ 비전문적인 작업 금지:비전문 작업자는 부적절한 작동으로 인한 장비 손상이나 부상을 방지하기 위해 기계를 사용하는 것을 금지합니다.
유리 테두리 유지 관리 팁
정기점검
유리 모서리 검사는 일상적인 작업이어야 합니다. 연삭 휠과 컨베이어의 마모 여부를 검사하십시오. 처리된 후 유리에 균열, 칩 또는 불규칙한 부분이 있는지 찾아보십시오. 유리의 가장자리가 올바르게 처리되지 않으면 연삭 휠의 정렬이나 상태에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
청소
유리 기계의 효율성을 유지하려면 정기적인 청소가 중요합니다. 시간이 지남에 따라 쌓이는 유리 입자, 먼지, 이물질을 제거합니다. 여기에 있는 잔해물은 유리 긁힘이나 손상을 초래할 수 있으므로 운반 시스템에 특별한 주의를 기울이십시오. 더러운 물은 유리 가장자리의 품질에 영향을 미치고 기계의 과도한 마모를 유발할 수 있으므로 분쇄에 사용되는 물이 깨끗한지 확인하십시오.
연삭 휠 유지 관리
유리 모서리 가공기의 핵심은 연삭 휠에 있습니다. 마모가 있는지 확인하고 적절하게 정렬되고 장력이 가해졌는지 확인하십시오. 심하게 마모된 휠을 교체하십시오. 유리 기계의 연삭 휠 유지는 유리 가장자리의 품질과 유리 기계의 전반적인 성능에 매우 중요하다는 것을 기억하십시오.
매끄럽게 하기
유리 에저의 모든 움직이는 부분에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 여기에는 베어링, 운반 시스템 및 모든 기계적 연결이 포함됩니다. 과도한 윤활이나 호환되지 않는 제품의 사용을 방지하려면 제조업체에서 권장하는 윤활유를 사용하십시오.
전기 부품 점검
유리 기계의 전기 부품에 손상, 마모 또는 연결 불량이 있는지 검사하십시오. 여기에는 배선, 스위치 및 제어판 점검이 포함됩니다. 전기 문제는 기계 고장으로 이어질 뿐만 아니라 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.
워터펌프 및 여과시스템 유지보수
워터 펌프와 여과 시스템은 유리 엣지저 작동에 중요한 역할을 합니다. 펌프가 올바르게 작동하는지, 연삭 휠로의 물 흐름이 적절한지 확인하십시오. 필터를 정기적으로 청소하거나 교체하여 막힘을 방지하고 분쇄 공정에 깨끗한 물을 공급하십시오.
교정 및 정렬
정확하고 일관된 가장자리를 생성할 수 있도록 정기적으로 유리 가장자리를 보정하십시오. 운반 시스템과 연삭 휠의 정렬을 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 가장자리가 고르지 않게 되거나 유리가 손상될 수 있습니다.
훈련과 인식
작업자가 유리 모서리 제거 장치의 사용 및 유지 관리에 대한 올바른 절차를 잘 알고 있고 잘 훈련되어 있는지 확인하십시오. 작업자의 실수로 인해 기계가 손상될 수 있으며 유리 가장자리의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
기록 보관 및 일정 유지 관리
유리 기계에 대한 유지 관리 일지를 보관하십시오. 정기적인 유리 기계 유지 점검 일정을 잡고 제조업체가 권장하는 서비스 간격을 준수하십시오. 예상치 못한 가동 중단 시간과 비용이 많이 드는 수리를 방지하려면 예방적 유지 관리가 중요합니다.
● 속도 조정:Glass edgers는 무단 변속기를 사용하는 경우가 많습니다. 속도를 조정할 때 기계가 열린 상태인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 전송 시스템이 손상될 수 있습니다.
● 그라인딩 헤드 품질:그라인딩 헤드의 상태는 유리의 그라인딩 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 헤드는 공장에서 사전 조정되어 있지만 위치를 유지하고 간격을 이동하는 것이 중요합니다. 특히 뒤쪽 위치를 과도하게 조정하면 방수 슬리브가 손상되어 누수가 발생하고 모터가 손상될 수 있습니다.
● 냉각 시스템 점검:효과적인 분쇄를 위해서는 적절한 냉각이 중요합니다. 냉각 파이프라인, 특히 선형 에저의 경우 브러시 털이 시스템을 쉽게 막아 냉각이 부족하고 에징 품질이 저하될 수 있는 막힘이 있는지 정기적으로 확인하십시오.
우리 공장
DingAnDa Company는 1997년에 설립되었으며 중국 북부의 물류 중심지인 천진에 위치하고 있습니다. 20년 이상의 개발 끝에 "Ding Anda" 브랜드는 유리 무역 회사에서 다양한 운영을 갖춘 포괄적이고 강력한 기업으로 발전했습니다. 우리는 유리 기계, 화학 브랜드 "Glass Doctor", 문과 창문의 통합 생산 및 판매, 지능형 창고 및 물류 등 분야에서 제품을 다양화했습니다. 본사는 아름다운 도시 천진에 위치하고 있으며 유리, 문창, 창고업이라는 세 가지 주요 산업이 전국적으로 퍼져 있습니다. 칭다오항과 천진린하이항을 통해 해외로 판매됩니다.
혁신을 통해 발전을 추구하고, 책임을 통해 브랜드를 확립하며, Dinganda National Enterprise의 가치 모델을 창출합니다. 회사는 창립 이래 업계 엘리트들을 모아 생산 규모 확대, 제품 구조 합리화, 기업 문화 시스템 개선을 지속적으로 추구하여 기업의 전반적인 강점을 도모했습니다.
공장 부지는 20000평방미터에 달하며 여러 기계, 전기 엔지니어, 화학 공학 박사를 기술 중추로 삼아 합리적인 인재 구조를 갖추고 있습니다. 고급/중급 기술직을 가진 직원이 20명이 넘고 30명이 넘는 판매 및 서비스 팀이 있습니다. 경영은 가치를 창출하고 서비스는 장점을 강화하며 품질 우선, 서비스 우수성은 회사의 개발 철학입니다.
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