경도 시험기

브리넬
브리넬 테스트는 경도를 측정하기 위해 금속 표면에 압착되는 텅스텐 카바이드 볼을 사용합니다. 그런 다음 결과 인상을 측정하고 보정된 스케일과 비교하여 경도 수치(HB)를 결정합니다.
Brinell 테스트는 볼에 의한 인상이 상당히 클 수 있으므로 대형 금속 샘플을 테스트하는 데 가장 적합합니다. 불균일한 구조의 재료도 브리넬 테스트를 통해 더 잘 테스트됩니다. 올바르게 테스트하면 브리넬 테스트는 금속의 경도를 측정하는 신뢰할 수 있고 정확한 방법입니다.
프로세스를 더 쉽게 만들어주는 여러 가지 자동 브리넬 테스터도 있습니다. 대량의 금속 배치를 신속하게 테스트하는 데 사용할 수 있으므로 제품 테스트에 이상적입니다. 결과적으로 브리넬 테스트는 대규모 생산 공정에서 자주 사용됩니다.

누프
누프 테스트는 금속 표면에 압입되는 다이아몬드 압자를 사용합니다. 그런 다음 결과 인상을 측정하고 다른 교정 스케일과 비교하여 경도 수치(HK)를 결정합니다. 누프 테스트는 판금 및 와이어와 같은 얇은 재료를 테스트하는 데 이상적입니다.
이 공정은 비파괴적이며 다이아몬드 압자에 의해 생긴 작은 자국으로 인해 샘플이 약간 손상될 수 있으므로 섬세한 금속을 테스트하는 데 선호되는 방법입니다. 누프 테스트는 또한 작은 부품과 부서지기 쉬운 재료의 경도를 높은 정밀도로 측정해야 하는 경우 다른 방법보다 더 정확합니다.
이것이 때때로 "미세 경도" 테스트라고 불리는 이유입니다. 다양한 응용 분야에서 관련성을 찾습니다. 호일 및 얇은 와이어와 같은 재료는 샘플을 손상시키지 않고 Knoop 테스트를 통해 테스트할 수 있습니다. 누프 테스트는 도구 제작, 금속 가공, 전자 제품과 같은 산업에서 자주 사용됩니다.

록웰
로크웰 테스트는 강철 볼 다이아몬드 원뿔 모양의 압자를 사용하여 금속 또는 폴리머 재료의 경도를 측정합니다. 그런 다음 압입을 측정하고 교정된 스케일과 비교하여 HR(경도 수치)을 결정합니다. 로크웰 테스트는 금속 합금 및 경화강을 포함한 다양한 재료를 테스트하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 상대적으로 빠르고 반복 가능하므로 대량의 샘플을 테스트하는 데 이상적입니다.
로크웰 테스트는 열처리되거나 윤활제 또는 기타 유형의 보호층으로 코팅된 금속의 경도를 측정하는 데에도 적합합니다. 로크웰 테스트는 자동차 및 항공우주 산업에서 사용되는 부품 및 부품의 경도를 측정하는 신뢰할 수 있는 방법이기 때문에 종종 사용됩니다.
가장 많이 활용되는 경도시험법이다. 이 방법은 테스트 후 샘플에 남아 있는 영구적인 깊이 압입을 고려합니다. Rockwell 테스트는 경도에 따라 재료를 비교하고 순위를 매기는 데에도 사용할 수 있습니다.

비커스
비커스 테스트는 다이아몬드 모양의 압자를 사용하여 금속이나 기타 재료의 경도를 측정합니다. 그런 다음 결과 인상을 측정하고 교정된 스케일과 비교하여 경도 수치(HV)를 결정합니다.
비커스 테스트는 경화강과 같은 단단한 재료를 테스트하는 데 사용되며 판금과 같은 얇은 재료를 테스트하는 데 자주 사용됩니다. 이는 광범위한 경도 시험으로, 부드러운 재료와 단단한 재료를 모두 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
비커스 테스트는 매우 정밀한 프로세스이며 다이아몬드 인덴터는 샘플의 경도에 대한 영구적인 기록을 남깁니다. 비커스 테스트는 다양한 재료를 비교하고 경도에 따라 순위를 매기는 데에도 사용됩니다.
더 단단한 물체는 더 작은 들여쓰기를 갖고, 더 부드러운 재료는 더 큰 들여쓰기를 갖습니다. 버킷 정지 방법에는 두 가지 다양한 힘이 사용됩니다. 일반적으로 매크로 범위의 경우 1-100kg, 마이크로 범위의 경우 10-100g입니다.

일반적으로 연삭 및 연마를 통해 측정할 샘플의 표면을 적절하게 준비해야 합니다. 표면 상태는 경도 판독값에 큰 영향을 미치므로 표면 준비가 부적절하면 부정확하거나 허위 판독값이 나올 수 있습니다.

대부분의 경도 테스트는 평평한 표면을 위해 설계되었으므로 곡면은 문제가 됩니다. 곡면의 움푹 들어간 부분을 보상하기 위해 적용해야 하는 몇 가지 보정 계수가 있습니다.

압흔의 크기는 객관적으로 확인하기 어려울 수 있으며, 특히 접안렌즈를 통해 미세 인상의 크기를 수동으로 읽을 때 더욱 그렇습니다. 이는 주로 오래된 컴퓨터에서 발생하는 문제입니다. 최신 모델에는 자동으로 초점을 정확하게 맞추고 연결된 컴퓨터 화면에 인상의 가장자리를 선명하게 표시하는 카메라와 소프트웨어 패키지가 있습니다.

시험 기준에 따라 규정된 압흔 간 최소 거리를 준수하지 않으면 경도 시험 결과에 영향을 미칩니다. 이는 샘플 가장자리에 너무 가까운 들여쓰기의 경우에도 마찬가지입니다.

DingAnDa Company는 1997년에 설립되었으며 중국 북부의 물류 중심지인 천진에 위치하고 있습니다. 20년 이상의 개발 끝에 "Ding Anda" 브랜드는 유리 무역 회사에서 다양한 운영을 갖춘 포괄적이고 강력한 기업으로 발전했습니다. 우리는 유리 기계, 화학 브랜드 "Glass Doctor", 문과 창문의 통합 생산 및 판매, 지능형 창고 및 물류 등 분야에서 제품을 다양화했습니다. 본사는 아름다운 도시 천진에 위치하고 있으며 유리, 문창, 창고업이라는 세 가지 주요 산업이 전국적으로 퍼져 있습니다. 칭다오항과 천진린하이항을 통해 해외로 판매됩니다.
혁신을 통해 발전을 추구하고, 책임을 통해 브랜드를 확립하며, Dinganda National Enterprise의 가치 모델을 창출합니다. 회사는 창립 이래 업계 엘리트들을 모아 생산 규모 확대, 제품 구조 합리화, 기업 문화 시스템 개선을 지속적으로 추구하여 기업의 전반적인 강점을 도모했습니다.
공장 부지는 20000평방미터에 달하며 여러 기계, 전기 엔지니어, 화학 공학 박사를 기술 중추로 삼아 합리적인 인재 구조를 갖추고 있습니다. 고급/중급 기술 직함을 지닌 직원이 20명이 넘고 30명이 넘는 판매 및 서비스 팀이 있습니다. 경영은 가치를 창출하고 서비스는 장점을 강화하며 품질 우선, 서비스 우수성은 회사의 개발 철학입니다.